針對十萬級潔凈室空氣凈化系統的設計方案，我們可以從以下幾個方面進行詳細的規劃和設計：
一、潔凈度標準與要求
十萬級潔凈室要求每立方米空氣中大于等于0.5微米的塵埃粒子數量不超過352萬個，大于等于5微米的塵埃粒子數量控制在2萬個以內，同時需要控制空氣中的微生物數量，包括浮游菌和沉降菌的數量。此外，還需控制車間的溫度和濕度，通常溫度控制在18℃~26℃，濕度控制在45%~65%。
二、空間布局與區域劃分
?整體布局?：合理布局辦公區、生產區、物料區等，確保物流運輸和員工操作的順暢，同時滿足安全、環保和節能的要求。
?潔凈區域劃分?：根據潔凈度要求的不同，將車間劃分為不同級別的潔凈區域，如ISO 5、ISO 6、ISO 7等，以滿足不同產品的生產需求。
三、空氣凈化系統
?高效過濾系統?：采用高效過濾器（HEPA）對進入無塵室的空氣進行過濾和處理，確保過濾器具有高過濾效率和低塵埃、微生物的泄漏率。
?空氣流動設計?：合理設計空調系統，控制車間內的氣流速度和分布，保證潔凈度均勻分布。通過正壓或負壓設計，防止外部污染物進入車間或潔凈空氣泄漏。
?換氣次數?：換氣次數一般每小時15~20次，以確保車間內的空氣始終保持新鮮和潔凈。
四、圍護結構與材料選擇
?圍護結構?：應具有良好的氣密性和隔熱性，以減少外界污染物的滲入和保持室內溫度的穩定。圍護結構材料應選用低塵埃、低微生物的環保材料，并經過嚴格的清潔和消毒處理。
?地面與墻面?：地面需平整、無裂縫、易于清潔，可采用防靜電PVC地板或環氧自流平地板。墻面材料應選用不銹鋼、鋁合金或玻璃鋼等易清潔、耐腐蝕的材料。
五、人員與物流管理
?人員管理?：進入無塵室的人員應經過嚴格的凈化程序，包括更換無菌服、戴口罩和手套等。人員出入應采用氣閘室或空氣幕等隔離措施，以減少外界污染物帶入室內。同時，工作人員應接受專業培訓，掌握潔凈技術和管理規范。
?物流管理?：設置物料準備區、物料傳遞通道和物料傳遞手段等，嚴格控制物料的流動路徑。在物料傳遞過程中，盡量避免物料的打開和散落，以減少污染的可能性。
六、監測與維護
?定期檢測?：無塵室應定期進行空氣潔凈度檢測和設備檢查，包括塵埃數、微生物數、空氣流速、壓差等指標。
?維護與管理?：根據檢測結果及時采取相應的措施進行整改和維護，包括空氣凈化系統的清潔和維護、高效過濾器的定期更換等。
綜上所述，十萬級潔凈室空氣凈化系統的設計方案需要綜合考慮潔凈度標準、空間布局、空氣凈化系統、圍護結構與材料選擇、人員與物流管理以及監測與維護等多個方面。希望這些建議能對您有所幫助。如有需要，我們可以進一步討論具體的實施細節
